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1. 原材料预处理：将橡胶、沥青、EVA（乙烯-醋酸乙烯酯共聚物）等阻尼基材加热熔融，同时对无纺布、铝箔等隔声/支撑材料进行裁剪、清洁，去除杂质。
2. 基材混合搅拌：按配方将熔融基材与填料（如碳酸钙、滑石粉） 带真空定型台的隔音片材挤出机_新能源汽车隔音片材生产线、助剂（抗氧剂、增韧剂）在高速混合机中搅拌，确保成分均匀分散。
3. 挤出/压延成型：混合好的料团通过挤出机挤出成基础胶片，或经压延机辊压成特定厚度的阻尼层片材（厚度精度控制在±0.05mm）。
4. 多层复合贴合：通过热压辊或贴合机，将阻尼层与隔声层（ 带真空定型台的隔音片材挤出机_新能源汽车隔音片材生产线如铝箔、高密度PE）、吸声层（如海绵、无纺布）精准贴合，形成多层复合结构。
5. 冷却定型：复合后的片材进入冷却通道（水温20-25℃），快速降温固化，避免翘曲变形，同时通过牵引机控制输送速度（通常3-8m/min）。
6. 裁切检验入库：按汽车部件尺寸（如车门、地板、引擎盖）裁切，检测厚度、贴合强度、隔音性能，合格产品打包入库。
挤出过程中各关键参数之间存在着复杂的关联性，需要进行系统性 带真空定型台的隔音片材挤出机_新能源汽车隔音片材生产线分析以实现精确控制。温度与压力之间存在密切关系，料筒温度的调节是靠挤出机的加热冷却系统和温度系统来实现的，机头温度必须控制在塑料热分解温度以下，而口模处的温度可比机头温度稍微低一些，但应保证塑料熔体具有良好的流动性 。
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